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• 数控机床标准M代码[6010]
br辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB320883标准中规定如下表：
br表辅助功能字M代码功能作用范围功能代码功. . . . . .
• 机械加工精度的概念[4870]
概述
br1.加工精度与加工误差
br加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差. . . . . .
• 机械加工表面质量[3792]
机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提. . . . . .
• 数控加工技术试题库[9210]
一、填空题：（每空1分）1、数控机床最适合加工形状结构和批量生产的零件。2、数控机床按伺服系统的特点分为、和。3、数控机床的自动. . . . . .
• 数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较[5985]
数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。一、基本坐标关系一般来讲，通常使用的有两. . . . . .
• 数控考题（二）[6863]
一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分20分）1.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。（）2．车. . . . . .
• 数控试题（一）[7080]
一、判断题1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。4、工件材料的强度，硬度超高，. . . . . .
• 华中数控固定循环源代码(G-CODE)[3702]
; G73高速深孔加工循环源代码%0073IF[AR[#25]EQ0]OR[AR[#16]EQ0]OR[AR[#10]EQ0] M99ENDIFN10G91IFAR[#23]EQ90 . . . . . .
• 加工中心的刀具选用[3306]
新闻摘要:心所用的刀具是由通用刀具（又称工作头或刀头）和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。在应用中，要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具。刀具选择总的原则是：刀具的安装和调整方便，刚. . . . . .
• 数控立铣刀的正确使用[4119]
新闻摘要:在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题：1。立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般. . . . . .
• 加工中心：空间精度的保证[3216]
新闻摘要:RussOlexa机加工厂厂主和管理者面临着许多挑战，而其中最麻烦的一个是加工中心无法生产精密零件。加工件不合格的原因之一可能是机床的空间精度有问题。这方面的实例是在加工厂加工体积足够大而占据机床的最大加工范围的大型工件时。机床可以在加. . . . . .
• 刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系[3326]
新闻摘要:车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，我们选择进给量时一般不应超过此值。刀尖圆角mm圆刀片mmRa/Rzµ 。3/258/3232/100进给量mm0。33相关资料表面粗糙度。车削时，刀尖半径与进给量. . . . . .
• 数控车床刀尖圆弧半径补偿[4291]
新闻摘要:不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的(刀尖半径)就像右图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。偏置功能命令切削位置刀具路径G40取消刀具按程序路径的移动G41右侧刀具从程序路径左侧移动G42左侧刀具从程序路径右侧移动补偿的原. . . . . .
• 刀尖半径补偿编程原则[3637]
新闻摘要:一、将刀具的刀尖圆角半径值及刀具的指向编码数存入刀具偏置文档的相应偏置序号处，偏置序号必须先于刀尖半径补偿激活。二、为了激活刀尖半径补偿，再一个或两个坐标轴都处于非切削状态的直线运动段中编入G41或G42，至少其中一个坐标轴的移动编程量大于. . . . . .
• 螺纹切削复合循环[3226]
螺纹切削复合循环(G76)G78C（m)R(r)E(e)A(a)x(u}Z(w)l(I)K(k)U(d)v（△dmin)Q（△d)P(p)F(l)见图1. . . . . .
• FANUC0I数控车指令集[3883]
新闻摘要:G代码功能格式G00快速定位G00X（U）Z（W）G01直线插补G01X（U）Z（W）G02圆弧插补（顺）G02X（U）Z（W）RG02X（U）Z（W）I_K_G03圆弧插补（逆）同G02G04暂停G04X(U)G28回原点G32单一螺纹切削. . . . . .
• 数控车床加工编程典型实例分析[7418]
新闻摘要:这是一篇带有教学色彩的习作，文章对数控编程的方式和步骤进行了简明的阐述，并针对一个典型零件的数控车削加工给出了一套程序。程序是以西门子802S数控系统为例编写的。数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机. . . . . .
• 在数控车床上进行锯齿形加工[2352]
新闻摘要:在过去，在零件上加工锯齿形需要在铣床或拉床上进行一道额外的操作。这样就需要在额外的机床上进行单独设置，产生额外的劳动力成本（用于铣床或拉床操作工），当然还要进行额外的搬运、移动以及工序之间可能的暂时的零件存放。此外，在进行锯齿形加工之前，零件. . . . . .
• 数控车床可变导程螺纹的切削[3562]
新闻摘要:变导程螺纹在一些行业的用途极其广泛，本文着重介绍变导程螺纹的数控加工方法，以及在数控加工中的具体调整，为生产中解决变导程螺纹的加工提供参考依据。一、前言变导程丝杠内槽表面是一个螺旋面，如图1a所示，加工时成形车刀切削刃上任意一点的轨迹是一条. . . . . .
• 数控车削编程技巧[4005]
新闻摘要:虽然现在CAM编程已相当普遍，但手工编程仍将在想当一段时间内有广泛的应用市场，所以本文所述的数控车削编程技巧还是很有实际意义的。传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。而数控机床作为电子信息技术和传统. . . . . .
• 华中世纪星数控车床的几种精确对刀方法[2369]
新闻摘要:为改进其对刀精度，根据“自动试切→测量→误差补偿”的思路，设计出了用程序控制的自动试切法，并总结介绍了四种精确对刀方法。文后还给出了几种对刀的示例程序，可能会对大家有所帮助。对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系. . . . . .
• 数控车床对刀[2376]
新闻摘要:这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点。有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了。. . . . . .
• 小孔的镗削加工[2316]
新闻摘要:对直径小于6mm的孔进行镗削加工是比较困难的，容易发生刀具脆裂。为此，一些工具制造厂家专门设计制造了可转位刀具来镗削直径1mm的小孔。依靠适当的加工中心，采用适当的切削速度和进给量、足够的排屑空间和性能稳定的刀具，可对任何小孔进行镗削。Var. . . . . .
• 刀具的磨损与破损、刀具寿命及刀具状态监控[2091]
新闻摘要:一刀具磨损的形态及其原因切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损。后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。一刀具磨损的形态及其原因. . . . . .
• 铰孔加工问题产生的原因及解决措施[3241]
新闻摘要:在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。问题产生的原因孔径增大，误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺。进给量不当或加工余量过大。铰刀主偏角过大。在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多. . . . . .
• 影响平面铣削的要素[2122]
新闻摘要:为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化。另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。铣刀刀体的选择铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元，. . . . . .
• 一种薄壁衬套加工及其夹具设计[2445]
新闻摘要:薄壁衬套是某型航空发动机火焰筒上的一个零件，加工难度较高(材料为GH140，属铁—镍基高温合金)。为了加工出符合图样要求的零件，必须编制合理的工艺线路，并设计必要的夹具。一、衬套的主要技术要求如图1所示，衬套的几何尺寸及公差，表面粗糙度都有较. . . . . .
• 深孔的螺纹加工[2017]
新闻摘要:对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1。对特殊材. . . . . .
• 小直径钻削加工注意事项[2151]
新闻摘要:机床为了保证微小孔加工具有良好的尺寸精度、圆度及平直度，重要的前提条件是必须使用进给精度高、稳定性好的机床。适用于小直径孔加工的机床之一，是LouisLevin&Son公司开发的卧式微型钻床，这是一种带底座的小型车床，配有专用的钻削附属. . . . . .
• 螺纹的数控铣削加工[2136]
新闻摘要:1引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度. . . . . .
• 高速铣削冷却方式的合理选择[1546]
新闻摘要:随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选. . . . . .
• CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定简介[2567]
新闻摘要:选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部. . . . . .
• 数控刀具的选择[2037]
新闻摘要:数控刀具要求精度高、刚性好、装夹调整方便，切削性能强、耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。刀具选择应考虑的主要因素１、被加工工件的材料、性能：金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。２、加工工艺类别。数控刀具. . . . . .
• 国内数控机床刀具标准[2340]
新闻摘要:１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形. . . . . .
• 数控加工中的刀具补偿简介[2189]
新闻摘要:具补偿的提出用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中. . . . . .
• 数控机床刀具及工件测头的应用[2046]
新闻摘要:机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。雷尼绍的机床测头按功能分类，可分为工件检测测头和刀具测头。用户可根据机床的具体型号选择合适的配置。在数控加工过程中，有1/3的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去。. . . . . .
• 五轴数控加工中刀具干涉[1880]
新闻摘要:随着现代工业中零件复杂曲面设计的增加，五轴加工在数控加工中所占比重将愈来愈大。由于五轴数控加工加入了两个旋转自由度，增加了数控加工运动模拟计算和刀具干涉检查的难度，特别是在加工形状极其复杂的零件表面时，更是如此。因此，为了确保五轴数控机床进行. . . . . .
• 数控机床如何正确选用刀具及编程[3021]
新闻摘要:具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程. . . . . .
• 可转位镗刀使用方法及相关注意[1948]
新闻摘要:差速器壳体内球面的加工难度较高。根据差速器使用性能要求，为保证壳体尺寸及位置度的加工精度，我们设计了采用镶齿结构的内球面锪钻及其辅具（锪内球面定程刀杆装置)。但是，球面锪钻的制造及刃磨难度较大，且刀具磨损后对刀齿每进行一次刃磨，刀齿上各点与被. . . . . .
• 数控钻床－铣工艺[1636]
新闻摘要:线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。走刀方向、补偿方法：当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数. . . . . .
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