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• 高速铣削冷却方式的合理选择[2586]
新闻摘要:随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选. . . . . .
• CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定简介[4039]
新闻摘要:选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部. . . . . .
• 数控刀具的选择[3220]
新闻摘要:数控刀具要求精度高、刚性好、装夹调整方便，切削性能强、耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。刀具选择应考虑的主要因素１、被加工工件的材料、性能：金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。２、加工工艺类别。数控刀具. . . . . .
• 国内数控机床刀具标准[3713]
新闻摘要:１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形. . . . . .
• 数控加工中的刀具补偿简介[3531]
新闻摘要:具补偿的提出用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中. . . . . .
• 数控机床刀具及工件测头的应用[3244]
新闻摘要:机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。雷尼绍的机床测头按功能分类，可分为工件检测测头和刀具测头。用户可根据机床的具体型号选择合适的配置。在数控加工过程中，有1/3的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去。. . . . . .
• 五轴数控加工中刀具干涉[2923]
新闻摘要:随着现代工业中零件复杂曲面设计的增加，五轴加工在数控加工中所占比重将愈来愈大。由于五轴数控加工加入了两个旋转自由度，增加了数控加工运动模拟计算和刀具干涉检查的难度，特别是在加工形状极其复杂的零件表面时，更是如此。因此，为了确保五轴数控机床进行. . . . . .
• 数控机床如何正确选用刀具及编程[4329]
新闻摘要:具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程. . . . . .
• 可转位镗刀使用方法及相关注意[3070]
新闻摘要:差速器壳体内球面的加工难度较高。根据差速器使用性能要求，为保证壳体尺寸及位置度的加工精度，我们设计了采用镶齿结构的内球面锪钻及其辅具（锪内球面定程刀杆装置)。但是，球面锪钻的制造及刃磨难度较大，且刀具磨损后对刀齿每进行一次刃磨，刀齿上各点与被. . . . . .
• 数控钻床－铣工艺[2533]
新闻摘要:线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。走刀方向、补偿方法：当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数. . . . . .
• 加工中心加工工件的安装、对刀与换刀[4398]
新闻摘要:加工中心加工工件的安装加工中心加工定位基准的选择：1．选择基准的三个基本要求：（1）所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。（2）所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。（3）保证加工精度。（2）定位基准与设计基准不能统一时，应严格控. . . . . .
• 插铣法：实现高切除率金属切削的有效加工方法[2572]
新闻摘要:插铣法,又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半. . . . . .
• 如何对特殊材料零件进行深孔螺纹加工[3500]
新闻摘要:对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1。. . . . . .
• 深小孔镗削在线补偿方法的研究[2518]
新闻摘要:在线误差补偿技术在精密车削加工中得到了广泛的应用，但在镗孔中的应用还是很少，特别是在深小孔的镗削加工中更是少见。与车削等外表面加工方法相比，镗孔时镗杆的外径尺寸受到被镗孔的严格限制，那些安装在车床刀架上的误差检测传感器和用来对加工误差进行补偿. . . . . .
• 数控机床主驱动故障的分析与维修[2641]
新闻摘要:电子工业的飞速发展，使各种集成度高、性能先进的调速驱动层出不穷，给数控机床的更新换代提供了有利条件，但对于目前大中型企业还无法将旧数控机床全部改造的现实，修理旧的驱动系统，仍是维修战线上的一项艰巨任务。下面就谈谈笔者在维修主回路采用错位选触无. . . . . .
• 如何在刀具磨削中减少辅助加工时间[3374]
新闻摘要:随着金属加工向着高速化、复合化、自动化化方向的发展，主机的加工时间越来越短，这对减少辅助加工时间提出了强烈的要求。尽管许多数控刀具磨床已经实现了一次装夹完成几乎所有的磨削工具，瓦尔特甚至推出了将磨削加工硬质合金刀具和电解加工金刚石刀具两种功能. . . . . .
• 数控车削的工艺与工装[2498]
新闻摘要:数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和. . . . . .
• 圆周铣削工艺[2348]
新闻摘要:圆周铣削是通过铣刀的圆周进给运动制造圆柱形表面的一种铣削工艺，近几年来，由于加工中心和刀具制造技术的进步，推动了这种铣削工艺的发展和广泛应用。目前，利用这种圆周铣削原理，已广泛用于铣孔、铣内(外)槽、铣螺纹、倒角、铣环形端面和铣沉孔等多种不同. . . . . .
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• 高速铣削冷却方式的合理选择[2586]
新闻摘要:随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选. . . . . .
• CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定简介[4039]
新闻摘要:选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部. . . . . .
• 数控刀具的选择[3220]
新闻摘要:数控刀具要求精度高、刚性好、装夹调整方便，切削性能强、耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。刀具选择应考虑的主要因素１、被加工工件的材料、性能：金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。２、加工工艺类别。数控刀具. . . . . .
• 国内数控机床刀具标准[3713]
新闻摘要:１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形. . . . . .
• 数控加工中的刀具补偿简介[3531]
新闻摘要:具补偿的提出用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中. . . . . .
• 数控机床刀具及工件测头的应用[3244]
新闻摘要:机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。雷尼绍的机床测头按功能分类，可分为工件检测测头和刀具测头。用户可根据机床的具体型号选择合适的配置。在数控加工过程中，有1/3的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去。. . . . . .
• 五轴数控加工中刀具干涉[2923]
新闻摘要:随着现代工业中零件复杂曲面设计的增加，五轴加工在数控加工中所占比重将愈来愈大。由于五轴数控加工加入了两个旋转自由度，增加了数控加工运动模拟计算和刀具干涉检查的难度，特别是在加工形状极其复杂的零件表面时，更是如此。因此，为了确保五轴数控机床进行. . . . . .
• 数控机床如何正确选用刀具及编程[4329]
新闻摘要:具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程. . . . . .
• 可转位镗刀使用方法及相关注意[3070]
新闻摘要:差速器壳体内球面的加工难度较高。根据差速器使用性能要求，为保证壳体尺寸及位置度的加工精度，我们设计了采用镶齿结构的内球面锪钻及其辅具（锪内球面定程刀杆装置)。但是，球面锪钻的制造及刃磨难度较大，且刀具磨损后对刀齿每进行一次刃磨，刀齿上各点与被. . . . . .
• 数控钻床－铣工艺[2533]
新闻摘要:线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。走刀方向、补偿方法：当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数. . . . . .
• 加工中心加工工件的安装、对刀与换刀[4398]
新闻摘要:加工中心加工工件的安装加工中心加工定位基准的选择：1．选择基准的三个基本要求：（1）所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。（2）所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。（3）保证加工精度。（2）定位基准与设计基准不能统一时，应严格控. . . . . .
• 插铣法：实现高切除率金属切削的有效加工方法[2572]
新闻摘要:插铣法,又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半. . . . . .
• 如何对特殊材料零件进行深孔螺纹加工[3500]
新闻摘要:对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1。. . . . . .
• 深小孔镗削在线补偿方法的研究[2518]
新闻摘要:在线误差补偿技术在精密车削加工中得到了广泛的应用，但在镗孔中的应用还是很少，特别是在深小孔的镗削加工中更是少见。与车削等外表面加工方法相比，镗孔时镗杆的外径尺寸受到被镗孔的严格限制，那些安装在车床刀架上的误差检测传感器和用来对加工误差进行补偿. . . . . .
• 数控机床主驱动故障的分析与维修[2641]
新闻摘要:电子工业的飞速发展，使各种集成度高、性能先进的调速驱动层出不穷，给数控机床的更新换代提供了有利条件，但对于目前大中型企业还无法将旧数控机床全部改造的现实，修理旧的驱动系统，仍是维修战线上的一项艰巨任务。下面就谈谈笔者在维修主回路采用错位选触无. . . . . .
• 如何在刀具磨削中减少辅助加工时间[3374]
新闻摘要:随着金属加工向着高速化、复合化、自动化化方向的发展，主机的加工时间越来越短，这对减少辅助加工时间提出了强烈的要求。尽管许多数控刀具磨床已经实现了一次装夹完成几乎所有的磨削工具，瓦尔特甚至推出了将磨削加工硬质合金刀具和电解加工金刚石刀具两种功能. . . . . .
• 数控车削的工艺与工装[2498]
新闻摘要:数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和. . . . . .
• 圆周铣削工艺[2348]
新闻摘要:圆周铣削是通过铣刀的圆周进给运动制造圆柱形表面的一种铣削工艺，近几年来，由于加工中心和刀具制造技术的进步，推动了这种铣削工艺的发展和广泛应用。目前，利用这种圆周铣削原理，已广泛用于铣孔、铣内(外)槽、铣螺纹、倒角、铣环形端面和铣沉孔等多种不同. . . . . .
